Tutti i vantaggi del metodo ABC per ottimizzare la gestione del magazzino

Che cos'è il metodo ABC?

Il metodo ABC è un metodo di classificazione e organizzazione prodotti in un magazzino in base alla loro importanza per la loro attività .

Questo viene misurato in termini di valore economico, contributo alle vendite, benefici forniti o fatturato generato.

Storia del metodo

Il metodo ABC trae origine dalla regola dell'80/20 o legge di Pareto. Si basa su il principio secondo cui una piccola parte del tutto (20%) contribuisce a una grande parte dei risultati (80%).

Applicato alla gestione delle scorte, implica che il 20% dei prodotti totali stoccati genererebbe l'80% dei profitti dell'azienda.

Ispirato a questo principio, il metodo ABC comporta privilegiare i beni ad alto valore aggiunto e un fatturato più elevato .

Questo metodo mira a ottimizzare l'organizzazione del magazzino, il sistema di inventario e l'allocazione delle risorse, piuttosto che organizzarle in base al peso o alle dimensioni, ad esempio.

Tuttavia, i criteri di priorità possono essere variano in base alle caratteristiche specifiche dell'azienda.

In base al principio di Pareto, i prodotti dell'azienda sono segmentati in 3 categorie: A, B e C. A è la classe di prodotti considerati più importanti in base ai criteri di importanza scelti.

Classe A: prodotti di alto valore o ad alta rotazione

Secondo il metodo ABC, le categorie di classe A sono più importanti per l'azienda.

Rappresentano solo il 20% dell'inventario, ma generano una parte importante dei profitti dell'azienda. Sono anche influenzati da dalla rotazione più alta.

Per questo motivo, i prodotti di categoria A richiedono che l'azienda concentri anche le risorse nella loro gestione .

Devono essere controllati periodicamente e frequentemente. L'azienda deve essere consapevole che, data la loro importanza, eventuali carenze di scorte o problemi di magazzino di questa categoria di prodotti possono potenzialmente comportare anche forti perdite per l'azienda.

Allo stesso modo, anche la loro collocazione nel magazzino deve essere progettata in modo da promuovere un accesso rapido e un processo di preparazione degli ordini semplificato .

I prodotti di categoria A devono essere collocati in aree facilmente accessibili, vicino alle unità di carico o all'area di spedizione . In questo modo si ottimizzano i tempi di carico e scarico degli ordini.

Classe B: prodotti di medio valore o di fatturato moderato

I prodotti di categoria B hanno dimensioni e rotazione moderate . Rappresentano circa il 30% dell'inventario dell'azienda e generano non più del 20% dei profitti.

Richiedono inoltre monitoraggio e controllo regolari, ma meno frequentemente che con le categorie A .

La loro gestione non deve superare il carico di lavoro dedicato alle categorie A. Inoltre, trattandosi di una categoria intermedia, deve essere preso in considerazione il loro trasferimento a una delle categorie A o C. Inoltre, trattandosi di una categoria intermedia, si dovrebbe prendere in considerazione il loro trasferimento alla categoria A o C.

Nel magazzino, vengono collocati in aree facilmente accessibili, una volta che le posizioni migliori sono state assegnate alle categorie A .

I prodotti di categoria B si collocano quindi a un livello intermedio rispetto ai prodotti di categoria A.

Classe C: prodotti di basso valore o a lenta movimentazione

Nel modello ABC, i prodotti di categoria C sono i più numerosi nell'inventario dell'azienda . Rappresentano oltre il 50% di tutte le referenze. Tuttavia, sono anche quelli che hanno il minor impatto sui ricavi dell'azienda (solo il 5%) e di cui la rotazione è la più lenta .

In altre parole, sono gli articoli che vengono ordinati di meno, il che spiega il loro lento turnover.

Di conseguenza, anche le risorse dedicate alla loro gestione devono essere ridotte al minimo. Il loro controllo deve essere evitare le preoccupazioni legate alla scadenza o all'obsolescenza.

Le categorie C sono inoltre, conservati in aree di minore accessibilità Sono più o meno distanti dall'area di spedizione.

L'azienda dovrà anche valutare periodicamente se vale la pena destinare risorse allo stoccaggio di questi prodotti. I costi da sostenere non devono superare i benefici generati.

I vantaggi del metodo ABC

Il metodo ABC offre i seguenti vantaggi

Ottimizzare la gestione dei prodotti prioritari

Il metodo ABC consente di gestire le scorte in ordine di priorità dando priorità ai prodotti che contribuiscono in modo significativo ai ricavi dell'azienda.

In questo modo è possibile concentrare gli sforzi sulla gestione dei prodotti a maggior valore aggiunto.

Ridurre i costi di stoccaggio

Il metodo ABC aiuta a ridurre i costi di stoccaggio limitare i costi di gestione di prodotti che hanno un impatto minimo sulla redditività dell'azienda .

Allocazione efficiente delle risorse

Grazie all'ordine di priorità definito, l'azienda può scegliere meglio i prodotti a cui destinare le proprie risorse. L'idea è quella di bilanciare le risorse allocate con il livello di importanza di ciascun prodotto di riferimento.

Svantaggi

Nonostante i suoi vantaggi, il metodo ABC presenta anche alcuni vincoli e rischi.

Richiede un'analisi regolare delle categorie

Il metodo ABC è dinamico piuttosto che statico. Si basa su analisi regolare e rigorosa dei dati .

La categorizzazione dei prodotti deve essere rivisto e adeguato periodicamente per riflettere le realtà dell'azienda .

Senza di ciò, il metodo ABC e gli sforzi di prioritizzazione che esso comporta perderebbero tutta la loro efficacia.

L'applicazione del metodo ABC richiede quindi per essere pienamente efficaci, è necessario un monitoraggio rigoroso e un costante riadattamento.

Rischio di sottovalutare alcuni prodotti

Come si può notare, il metodo ABC si basa su un sistema di priorità degli articoli per adattare la gestione delle scorte in base alla loro importanza.

In questo contesto, le categorie C sono considerate prodotti con un basso impatto sui ricavi dell'azienda. Per questo motivo, limitiamo gli sforzi e le risorse destinate alla loro gestione.

Senza una strategia efficace, si corre il rischio di sottovalutare prodotti di un certo impatto.

5 metodi per classificare i prodotti con il metodo ABC

Abbiamo visto che il metodo ABC consiste in classificare i prodotti in uno specifico ordine di priorità.

Tuttavia, i criteri di priorità possono variare da un'azienda all'altra, a seconda del settore, delle esigenze dell'azienda e del tipo di beni.

Non esiste quindi un sistema di classificazione universale ideale che possa essere trasposto a tutte le aziende. Dovete semplicemente scegliere quello che meglio si adatta alla realtà della vostra azienda.

Esistono 5 possibili modalità di classificazione:

Classificazione per valore totale dei prodotti in magazzino

I prodotti sono classificati come segue tenendo conto del valore totale dei prodotti immagazzinati per ogni codice articolo . In altre parole, si considera il costo unitario moltiplicato per il numero di unità.

In questo caso, la categoria A comprende i prodotti con il costo totale più alto e la categoria C quelli più bassi.

Si tratta di un sistema di classificazione complesso perché richiede monitorare costantemente i livelli delle scorte e aggiornare le categorie A, B e C su base continuativa in base alle merci in entrata e in uscita dal magazzino.

Classificazione per valore unitario di ciascun prodotto

A differenza del metodo di classificazione precedente, questo metodo prevede la presa in considerazione di il valore di ciascun prodotto In altre parole, il suo prezzo o costo unitario. I prodotti più importanti sono quelli che producono il maggiore impatto finanziario per unità.

I prodotti di categoria A sono quelli con valore unitario più elevato e un impatto significativo sui ricavi dell'azienda.

Classifica per frequenza di rotazione dei prodotti

In questo modello, i prodotti sono classificati come categoria A, B o C. in base alla frequenza di rotazione nel magazzino.

I prodotti che generano il maggior numero di movimenti e ordini sono classificati nella categoria A, mentre quelli meno richiesti sono nella categoria C.

Classifica basata sul costo unitario di stoccaggio

Lo stoccaggio dei prodotti genera costi. La classificazione per costo unitario di stoccaggio significa che i prodotti sono classificati come segue a seconda del costo che generano in termini di stoccaggio.

Pertanto, i prodotti con i costi più elevati sono classificati nella categoria A e quelli con i costi più bassi nella categoria C.

Questo modello è adatto alle aziende che immagazzinano prodotti con costi di stoccaggio molto diversi.

Classifica dei prodotti per importanza strategica

È il metodo di classificazione più efficace perché tiene conto di diversi criteri contemporaneamente:

• Il valore dei prodotti

• Rotazione o livello di domanda

• Valore aggiunto

Combina i vantaggi di tutti i metodi di classificazione precedenti utilizzando tutti questi criteri diversi. Può essere reso ancora più efficace aggiungendo altri criteri rilevanti, come la redditività di un prodotto.

I prodotti di categoria A sono quelli più richiesti, con un elevato fatturato e che offrono un alto valore aggiunto all'azienda.

Come si inizia a utilizzare il metodo ABC per la gestione delle scorte?

Ecco una guida in 3 fasi per iniziare ad applicare il metodo ABC al vostro sistema di gestione dell'inventario:

Identificare i prodotti ad alto valore con i dati di vendita

L'applicazione del metodo ABC richiede raccogliere e analizzare i dati sulle scorte . La prima cosa da fare è raccogliere i dati necessari per ogni articolo in magazzino:

• La quantità disponibile

• Consumo annuale

• Valore unitario

È possibile ottenere questi dati estraendoli dal software di gestione delle scorte.

Una volta raccolti i dati, si può procedere come segue:

• Calcolare il valore annuale di ogni voce . A tal fine, moltiplicare la quantità annua consumata per il valore unitario.

• Stilare un elenco di articoli in base al loro valore annuo. mettendo in cima all'elenco quelli con un valore annuo più elevato. Questo vi aiuterà a identificare i prodotti di alto valore in cima all'elenco.

Categorizzare le voci in base alla redditività e ai costi

Facendo riferimento all'elenco dei prodotti stilato nella fase precedente, si dovrà può calcolare il contributo cumulativo dei prodotti sommando i valori annuali di ciascun articolo .

Per applicare meglio il principio di Pareto, considerate di esprimere questo contributo in termini percentuali:

• I prodotti di categoria A rappresentano l'80% del valore totale dell'inventario, ma solo il 20% degli articoli in termini di unità.

• La categoria B rappresenta il 15% del valore totale e il 30% in termini di numero di unità.

• Le categorie C rappresentano solo il 5% del valore totale ma il 50% degli articoli.

Impostare gli indicatori per monitorare le prestazioni della categoria

Il metodo ABC è stato concepito per ottimizzare la gestione delle scorte, ottimizzare i costi e il processo di elaborazione degli ordini . La categorizzazione degli articoli dovrebbe aiutare a raggiungere questo obiettivo.

Per questo è necessario implementare gli indicatori di performance che ci permetteranno di valutare l'efficacia del metodo di classificazione utilizzato. I KPI scelti devono riflettere gli obiettivi specifici di ciascuna categoria:

• Categoria A . Gli obiettivi sono minimizzare le scorte, ottimizzare i costi e massimizzare la disponibilità dei prodotti.

• Categoria B . L'obiettivo è quello di bilanciare costi e disponibilità.

• Categorie C . Si tratta di prodotti di minore importanza per l'azienda. L'obiettivo è ridurre i costi di stoccaggio.

Tenendo conto di questi obiettivi, è possibile monitorare e analizzare i seguenti KPI:

• Tasso di disponibilità

• Valore delle scorte per categoria

• Tasso di esaurimento delle scorte

• Costi di stoccaggio per categoria

• Tasso di obsolescenza

• ecc.

Pensate a utilizzare un software di gestione delle scorte (ERP o WMS) per automatizzare il calcolo degli indicatori e analizzarli periodicamente tramite il cruscotto dello strumento.

A seconda dei risultati, è possibile Adattare le strategie e riallocare le categorie A, B e C man mano che si procede.

In sintesi, il metodo ABC ottimizza la gestione delle scorte classificando gli articoli in base alla loro importanza. Ciò consente di allocare meglio le risorse e di ridurre i costi di stoccaggio. Tuttavia, è necessario analizzare attentamente i dati, classificare i prodotti di conseguenza, monitorare i KPI pertinenti e adeguare costantemente le strategie per garantire la piena efficienza dell'azienda. il metodo ABC.