Tous les avantages de la méthode ABC pour optimiser la gestion de vos stocks

C'est quoi la méthode ABC ?

La méthode ABC est une méthode de classification et d’organisation des produits d’un entrepôt en fonction de leur importance pour leur entreprise.

Celle-ci est mesurée en termes de valeur économique, de contribution au chiffre d’affaires, de bénéfices apportés ou encore de rotation générée.

Historique de la méthode

La méthode ABC trouve son origine dans la règle du 80/20 ou la loi de Pareto. Celle-ci est basée sur le principe qu’une petite portion du tout (20 %) contribue à une large partie des résultats (80 %).

Appliquée à la gestion des inventaires, elle implique que 20 % du total des produits stockés génèreraient 80 % des bénéfices de l’entreprise.

Inspirée de ce principe, la méthode ABC implique de prioriser les marchandises à forte valeur ajoutée et à plus forte rotation.

Cette méthode vise ainsi à optimiser l’organisation de l’entrepôt, le système d’inventaire et l’allocation des ressources au lieu de les organiser selon leurs poids ou leur taille par exemple. 

Les critères de priorisation peuvent cependant varier en fonction des spécificités de l’entreprise.

Conformément au principe de Pareto, les marchandises de l’entreprise sont segmentées en 3 catégories : A, B et C. A étant la classe des produits jugés les plus importants en fonction des critères d’importance choisis.

La classe A : les produits de haute valeur ou haute rotation

Dans le cadre de la méthode ABC, les catégories de la classe A sont les plus importantes pour l’entreprise.

Elles ne représentent que 20 % de l’inventaire mais elles génèrent une majeure partie des bénéfices de l’entreprise. Elles sont également concernées par la plus forte rotation.

En tant que tel, les produits de la catégorie A nécessitent que l’entreprise concentre également des ressources plus importantes dans leur gestion.

Ils doivent être contrôlés de manière périodique et fréquente. L’entreprise doit en effet prendre conscience que compte tenu de leur importance, toute rupture de stock ou problème dans l’inventaire de cette catégorie de produits, peut aussi potentiellement produire de lourdes pertes pour l’entreprise.

De même, leur emplacement dans l’entrepôt doit aussi être pensé de manière à favoriser un accès rapide et un processus de préparation des commandes rationalisé.

Les produits de la catégorie A doivent être placés dans des zones faciles d’accès, proches des unités de charge ou de la zone d’expédition. Cela permet d’optimiser le temps de chargement et de déchargement en cas de commande.

La classe B : les produits de valeur moyenne ou rotation modérée

Les produits de la catégorie B ont une importance et une rotation modérées. Ils représentent environ 30 % de l’inventaire de l’entreprise et ne génèrent pas plus de 20 % des bénéfices.

Ils nécessitent également un suivi et un contrôle périodiques mais avec une fréquence moindre qu’avec les catégories A.

Leur gestion ne doit pas dépasser la charge de travail consacrée aux catégories A. D’ailleurs, s’agissant d’une catégorie intermédiaire, il faut envisager leur passage soit dans la catégorie A soit dans la catégorie C.

Dans l’entrepôt, ils sont placés dans les zones d’accès facilement disponibles une fois que les meilleurs emplacements ont été consacrés aux catégories A.

Ainsi, les produits de la catégorie B sont placés dans les endroits à un niveau intermédiaire par rapport aux catégories A.

La classe C : les produits de faible valeur ou faible rotation

Dans le modèle ABC, les produits de la catégorie C sont les plus nombreux dans l’inventaire de l’entreprise. Ils représentent plus de 50 % du total des références. Cependant, ce sont aussi ceux qui ont l’impact le plus faible sur les revenus de l’entreprise (à peine 5 %) et dont la rotation est la plus lente.

En d’autres termes, il s’agit des articles les moins commandés, ce qui explique leur rotation lente.

De ce fait, les ressources consacrées à leur gestion doivent aussi être réduites au minimum. Leur contrôle doit seulement veiller à éviter les soucis liés à la péremption ou l’obsolescence.

Les catégories C sont, par ailleurs, stockées dans des zones d’accessibilité inférieure, plus ou moins éloignées de la zone d’expédition.

L’entreprise devra même périodiquement évaluer si ces produits valent la peine de leur allouer des ressources à leur stockage. Il ne faut pas que les coûts correspondants se révèlent être plus importants que les bénéfices générés.

Les avantages de la méthode ABC

La méthode ABC offre les avantages suivants :

Optimiser la gestion des produits prioritaires

La méthode ABC permet de gérer le stock par ordre de priorité en priorisant les produits ayant une forte contribution dans les revenus de l’entreprise.

Cela permet alors de concentrer plus d’efforts dans la gestion des produits offrant les valeurs ajoutées les plus fortes.

Réduire les coûts de stockage

La méthode ABC permet de diminuer les coûts de stockage en limitant les coûts de gestion des produits qui produisent peu d’impact sur la rentabilité de l’entreprise.

Allouer efficacement les ressources

Grâce à l’ordre de priorité défini, l’entreprise peut mieux choisir les produits dans lesquels elle peut allouer ses ressources. L’idée, c’est d’équilibrer les ressources allouées avec le niveau d’importance de chaque référence de produits.

Les inconvénients

Malgré ses avantages, la méthode ABC présente aussi certaines contraintes et risques.

Elle nécessite une analyse régulière des catégories

La méthode ABC est une méthode dynamique et non statique. Elle repose sur une analyse régulière et rigoureuse des données.

La catégorisation des produits doit être révisée et ajustée périodiquement en fonction des réalités de l’entreprise.

Sans cela, la méthode ABC et les efforts de priorisation qu’elle implique perdrait toute son efficacité.

De ce fait, l’application de la méthode ABC impose un suivi rigoureux et un réajustement permanent pour être pleinement efficace.

Risquer de sous-estimer certains produits

Vous l’avez compris : la méthode ABC repose sur un système de priorisation des articles pour adapter la gestion de stock en fonction de leur importance.

Dans cet ordre d’idées, les catégories C sont considérées comme des produits ayant un faible impact sur les revenus de l’entreprise. De ce fait, on limite les efforts et les ressources alloués à leur gestion.

Sans une stratégie efficace, vous risquez de sous-estimer des produits ayant un certain impact.

5 méthodes pour classer les produits selon la méthode ABC

Nous avons vu que la méthode ABC consiste à classer les produits suivant un ordre de priorité spécifique.

Les critères de priorisation peuvent cependant varier d’une entreprise à une autre en fonction du secteur, des besoins de l’entreprise ou encore de la typologie des marchandises. 

Ainsi, il n’existe pas de mode de classification idéale universelle transposable dans toutes les entreprises. Il suffit de choisir celui qui convient le mieux aux réalités de votre entreprise.

Voici 5 modes de classement possibles :

Classement par valeur totale des produits en stock

Le classement des produits se fait en prenant en compte la valeur totale des produits stockés pour chaque référence. Autrement dit, c’est le coût unitaire multiplié par le nombre d’unités qui est pris en compte ici.

Dans ce cas, la catégorie A englobe les produits ayant un coût total le plus important et C le plus faible.

C’est un système de classement complexe car il exige de réaliser un contrôle continu du stock et de d’actualiser en permanence les catégories A, B et C en fonction des entrées et sorties des marchandises dans l’entrepôt.

Classement par valeur unitaire de chaque produit

Contrairement au mode de classement précédent, cette méthode implique de prendre en compte la valeur de chaque produit, c’est-à-dire, son prix ou son coût par unité. Les produits les plus importants sont ainsi ceux qui produisent le plus grand impact financier par unité.

Les catégories A sont ainsi les produits avec une valeur unitaire supérieure et un impact significatif sur les revenus de l’entreprise.

Classement selon la fréquence de rotation des produits

Dans ce modèle, les produits sont classifiés en catégorie A, B ou C selon la fréquence de leur rotation dans l’entrepôt.

Les produits qui génèrent le plus de mouvements et de commandes sont classés dans la catégorie A quand ceux les moins demandés sont dans la catégorie C.

Classement basé sur le coût de stockage unitaire

Le stockage des produits engendre des coûts. Le mode de classement par coût de stockage unitaire implique ainsi de classer les produits en fonction du coût qu’ils engendrent en termes de stockage.

Ainsi, les produits qui ont les coûts les plus élevés sont classés dans la catégorie A et ceux affichant les coûts les plus faibles dans la catégorie C.

Ce modèle est adapté aux entreprises qui stockent des produits ayant des coûts de stockage très différents.

Classement par importance stratégique des produits

C’est la méthode de classement la plus efficace car elle tient compte de plusieurs critères à la fois :

• La valeur des produits

• La rotation ou le niveau de demande

• La valeur ajoutée

Elle combine ainsi les avantages de toutes les méthodes de classement précédentes en utilisant tous ces différents critères. Elle peut d’ailleurs se révéler encore plus efficace si on ajoute d’autres critères pertinents comme la rentabilité d’un produit par exemple.

Les produits de la catégorie A sont ceux qui sont les plus demandés, faisant l’objet d’une grande rotation et offrant une valeur ajoutée élevée pour l’entreprise.

Comment commencer à utiliser la méthode ABC pour gérer les stocks ?

Voici le guide en 3 étapes pour commencer à appliquer la méthode ABC dans votre système de gestion de stocks :

Identifier les produits à forte valeur avec des données de vente

Appliquer la méthode ABC nécessite de collecter et d’analyser les données de stock. La toute première chose à faire consiste donc à rassembler les données nécessaires pour chaque article dans le stock :

• La quantité disponible

• La consommation annuelle

• La valeur unitaire

Vous pouvez obtenir ces données en les extrayant de votre logiciel de gestion de stocks.

Une fois cette collecte des données réalisées, vous pouvez suivre les étapes suivantes :

• Calculer la valeur annuelle de chaque article. Pour cela, il faut multiplier la quantité consommée annuellement avec la valeur unitaire.

• Dresser la liste des articles en fonction de leur valeur annuelle, en plaçant en tête de liste ceux qui ont une valeur annuelle supérieure. Vous pourrez ainsi mieux identifier, en tête de liste, les produits à forte valeur. 

Catégoriser les articles en fonction de la rentabilité et des coûts

En vous référant à la liste de produits établie dans l’étape précédente, vous pouvez calculer la contribution cumulée des produits en additionnant les valeurs annuelles de chaque article.

Pour mieux appliquer le principe de Pareto, pensez à exprimer cette contribution en termes de pourcentage :

• Les catégories A sont les produits qui représentent 80 % de la valeur totale de l’inventaire mais seulement 20 % des articles en termes d’unités.

• Les catégories B représentent 15 % de la valeur totale et 30 % en nombre d’unités

• Les catégories C représentent seulement 5 % de la valeur totale mais 50 % des articles

Mettre en place des indicateurs pour suivre les performances des catégories

Pour rappel, la mise en place de la méthode ABC vise l’optimisation de la gestion de stocks, c’est-à-dire, optimisation des coûts et du processus de traitement des commandes. La catégorisation des articles doit ainsi amener à atteindre cet objectif.

C’est pour cette raison qu’il faut mettre en place des indicateurs de performance qui vont permettre d’évaluer l’efficacité de la méthode de classement utilisée. Les KPI choisis doivent ainsi rendre compte des objectifs spécifiques de chaque catégorie :

• Catégories A. Les objectifs sont de minimiser les ruptures, optimiser les coûts et maximiser la disponibilité des produits.

• Catégories B. L’objectif ici est d’équilibrer coûts et disponibilité.

• Catégories C. Ce sont des produits de moindre importance pour l’entreprise. L’objectif ici est donc de réduire les coûts de stockage.

Compte tenu de ces objectifs, vous pouvez ainsi suivre et analyser les KPI suivants :

• Le taux de disponibilité

• La valeur des stocks par catégorie

• Le taux de rupture de stock

• Le coût de stockage par catégorie

• Le taux d’obsolescence

• Etc

Pensez à utiliser un logiciel de gestion de stock (ERP ou WMS) pour automatiser le calcul des indicateurs et les analyser périodiquement à travers le tableau de bord de l’outil. 

En fonction des résultats, vous pouvez ainsi ajuster vos stratégies et réattribuer les catégories A, B et C au fur et à mesure.

En résumé, la méthode ABC permet d’optimiser la gestion de stocks en catégorisant les articles selon leur importance. Elle permet alors une meilleure allocation des ressources et une réduction des coûts de stockage. Encore faut-il bien analyser les données, catégoriser les produits en conséquence, suivre les KPI pertinents et ajuster vos stratégies en permanence pour une pleine efficacité de la méthode ABC.